精益求“金”：以工匠精神打造的“眼黄金”到底有何不同

图源：摄图网

“鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌。”——国务院总理李克强2016年3月5日作政府工作报告

往大处看，工匠精神是一国工业升级的精神风骨；于细微处，工匠精神所强调的精益求精则是一个品牌得以脱颖而出的根本所在。就比如同样是叶黄素酯，以工匠精神打造的，究竟经过了怎样的“锤炼”，才能百炼成“金”呢？让我们从源头讲起。

确保每一朵万寿菊“无污染 可追溯”

云南曲靖，典型的低纬度高海拔地区，气候温和，雨量充沛，光照充足，是世界闻名的无污染、原始程度高的种植地。这里的土壤多为微酸性，优越的“先天”条件，为孕育高品质万寿菊创造了良好环境，而生产医诺XanGuard®叶黄素酯所选用的万寿菊就出自这里。

在这样一个无污染的万寿菊种植基地里，土地肥力丰富，水分湿润，土壤无农药残留；精选的非转基因种子，根据固定的预苗时间、苗株高度进行移栽，杂草病虫害管理，并对鲜花采收时间进行严格控制，采收一般在定植后40-50天开始，此时采摘的万寿菊花中叶黄素含量较高。

可以说，从土壤的选择，到播种、育苗、收获均有严格的控制过程及操作规范，且具有严格的产品可追溯性文件；此外，按照良好农业规范（GAP）管理模式，基地严格控制农药使用量，以保障原料天然无污染。

原料入场：检测考核 层层把关 

除了从源头严格把控，由于叶黄素酯的提取及微囊化需要十余种原辅料，因此为了确保品质以及稳定供应，医诺对供应商和物料都有严格的入厂管理制度，入厂后的贮藏也要按照物料特性分别存放。

针对供应商，医诺建立了严格的供应商考核制度，需经过对供应物料品质、供货及时率、合格率及供货能力等指标进行综合评估，才能被纳入合格供应商名录。生产中使用的原辅料均需从此名录中进行采购。同时每年定期对合格供应商进行评估考核，优胜劣汰，不断更新。

物料的入厂验收则需要经过初验和质量检测。入厂时，仓储管理人员根据运输单及采购人员提供的相关信息对物料数量及外观进行初验，当数量有差异或外观有破损、污染等情况，都会及时反馈并拒收，待所有信息确认准确无误后，才能接收外观完好的物料；进入质量检测时，则严格按照物料的质量标准逐项检测，尤其对于万寿菊原料的筛选与评测，更是经过了二十多项检测指标，包括重金属、苯并芘、农残、ETQ、二噁英等微量污染物。

最后，经过层层检查的物料会依据不同特性及对存储条件的要求，被分别送至符合相应条件的低温库、恒温库和常温库，码放整齐，合理贮存。

多次验证，获取稳定工艺路线

在源头、原辅料都有保障后，接下来就是对工艺的反复验证了。

为了更好的掩盖原料固有的不良滋气味，拓展叶黄素酯的应用领域，需要利用专利技术对叶黄素酯进行微囊化包埋，通过食品级壁材的包裹使营养素免受阳光、空气、高温和胃酸的破坏，以改变原料的水溶性、提高生物利用度及稳定性。

因此在实际产品开发时，需要通过对壁材的种类以及最佳配比的遴选，产品配方最佳乳化体系的优化以及产品的工艺步骤，筛选数十个产品配方，尝试上百个工艺参数，反复进行性能及稳定性评测，在不断的优化与提升后，使产品的乳化性能、水中分散性、高温稳定性达到优秀水准。

只有不断的调整工艺与装备参数，经过工艺验证后获得稳定的工艺路线，并在小试+中试+连续三批合格稳定试产后，才能进行正式投产。

产品入库：数十个关键控制点，20余项检测指标

要想完成从万寿菊花到叶黄素酯的“蜕变”，每批产品还需按照生产工艺规程相关要求进行生产操作，在生产过程中设定了数十个关键控制点，每一个关键控制点都需要取样送检相关指标。产品入库前要检测20余项指标，检验结果均符合质量标准要求，关键生产工艺参数符合批准的生产工艺要求，才能最终入库保存。

至此，来自数千里之外的云南曲靖无污染基地万寿菊花才能以医诺XanGuard®叶黄素酯的“身份”走入市场，服务客户。

《庄子·达生》在赞颂工匠精神时有云，“精而又精，反以相天”。意思是精益求精，高度聚集，反过来又可以和自然相辅相成。而医诺精益求精，取万寿菊精华精炼而来的XanGuard®叶黄素酯，又以“眼黄金”的形态反哺人类健康。这不正是在中华民族复兴的新时代对工匠精神的最好诠释么？