明胶软糖的革命

明胶软糖的革命

喜欢明胶软糖的朋友常常会问,市面上销售的明胶软糖为什么往往只有一面有立体图案?熟悉软糖制作工艺的人通常会这样回答你,明胶软糖的模具通常是用淀粉制作的,糖浆本身是液体,模具也只冲压了一面,自然就只能填充出一面的形状。而造型不够立体还不是淀粉模最大问题所在。要知道,充斥着淀粉的操作车间本来就隐藏了生产和食品安全隐患,更何况用传统淀粉模生产明胶类软糖还面临着凝胶时间长,淀粉回收等诸多问题。但现在,罗赛洛新推出的明胶糖果创新方案——SIMOGELTM传统凝胶软糖工艺改进方案,将彻底颠覆传统淀粉模凝胶软糖生产工艺,一场明胶软糖的革命已悄然拉开序幕。

淀粉的“困扰”

在说明新技术之前,我们先来回顾一下传统淀粉模软糖是如何生产的。在经历了溶胶、溶糖、过滤、熬煮后,色香味兼具的糖浆就进入到了浇注环节。首先,冲压头在淀粉托盘上冲压出不同形状的模型后,就把糖浆浇注到模型里。浇注进糖浆后,还需要再洒上一层淀粉,好让整颗软糖的冷却速度保持一致。盛满糖浆的淀粉模会连着托盘一起被送到冷却室等待干燥,一般需要经过24-48小时,待糖果凝固成型,就可以脱模了。翻模敲散淀粉模具,同时也倒出明胶软糖。掉落的明胶软糖通过传送带继续向前运输,而淀粉也会被收集起来用于重新制作模具。

从以上生产过程我们可看出,传统淀粉模浇注生产工艺主要存在以下几个问题:

首先,淀粉模浇注生产线的产量一般较大,如果订单量不够,利用淀粉模浇注生产线来生产会造成一定程度的浪费;其次,淀粉的使用与回收不仅耗时,且不利于生产环境的卫生条件保持;再者,如上文提及淀粉模明胶软糖的造型受工艺限制,只能做成“单面”,很难有所突破。

“有粉”“无粉”大不同

而与传统淀粉模浇注生产工艺相比,SIMOGELTM传统凝胶软糖工艺改进方案最突出的变化在于,传统的淀粉模具将被硅胶或吸塑模具替代,这意味着现在可以在无淀粉条件下生产明胶软糖。全过程无粉尘,使得生产条件、卫生条件大为改善。这一改变尤其适合对于食品安全要求更高的膳食补充剂、功能营养明胶软糖的生产。传统淀粉模浇注生产工艺由于生产环境充斥淀粉类粉尘,通常很难在生产环节申请到GMP。而新的解决方案由于不使用淀粉以及不涉及回收淀粉,这意味着生产过程可以保持完全干净卫生,同时柔性模具也便于清洁,不含细菌和其他类型的污染物。生产过程更加符合GMP原则。特别是在营养保健食品领域,透明工厂越来越司空见惯的今天,整洁卫生的生产环境也更容易取信于消费,为品牌形象加分。

与此同时,相比较传统淀粉模浇注生产线的投入大,占地面积大、产量大等特点,新的解决方案更加灵活,投入较小;而且由于无需耗费时间进行淀粉回收,脱模之前也不需要进行存储或放进胶凝室存放,从而降低了能源、劳动力(清洁工序)和易耗品的消耗。生产效率大幅提高的同时,生产成本也随之下降。

从产品创新角度来看,新的解决方案采用硅胶或吸塑模具,因此可以制作出造型更为立体、3D甚至带有条纹、多层、夹心的明胶软糖。使产品更具通透性,外观出众,和同类产品拉开差距,赢得消费者青睐。

可预见的未来

来自欧瑞国际的数据显示,2015年全球营养强化/功能性糖果的全球零售额为129亿美元。这其中,中国的消费量遥遥领先,且呈现强劲的增长态势。Q弹的明胶营养软糖不只受到孩子们的喜爱,也逐渐成为不同年龄层,不同性别与职业消费者的首选。“糖果+营养”的完美组合不仅给消费者带来美味与健康,也提升了糖果和膳食补充剂的溢价空间。在此基础上,消费者对于产品的要求也在不断提高。如何在把控好生产成本的前提下,生产出更为安全、营养、美观、创新的明胶营养软糖,成为了行业的关注焦点。罗赛洛新推出的明胶糖果创新方案从“源头”入手,化繁为简,在明胶营养软糖,乃至整个明胶软糖行业掀起了一场创新革命,这场革命将从生产层面给整个行业带来深刻变革,引领整个行业的生产创新水平再创新高。

新营养原创,作者:小普,转载请注明出处:http://xinyingyang.com/7891

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